첫 번째는 코일 유닛입니다.실제 요구 사항에 따라 특수 나사 공장에서는 공장 코일, 사양, 재료 및 제품명, 무게 및 수량을 파악한 다음 적합한 선재를 구입해야 합니다.구매할 때 품질이 낮은 것을 저렴하게 선택하지 않도록주의해야하지만 생명을 위해서는 누구나 고품질을 선택하는 것이 좋습니다.
스테인레스 스틸 나사
두 번째는 어닐링으로 나사의 단조 능력을 높여 후가공 생산이 더욱 편리해집니다.
세 번째는 산세입니다.링크는 상대적으로 간단하지만 나사 표면을 다루는 것만으로도 충분하지만 이 링크를 사용하면 다음 링크를 더 편리하게 만들 수 있습니다.
네 번째는 위의 산세 공정을 수행하기 위해 실을 그리는 것입니다.
다섯째, 시작, 이 연결은 치아의 형성을 완성하는 것입니다.
여섯째, 스크류의 기계적 성질을 변화시키기 위해 열처리를 실시한다.
일곱째, 전기 도금은 고객의 요구 사항과 제품의 아름다움을 충족시키기 위해 이 링크가 매우 중요합니다.
높은 내식성, 견고한 구조, 세련된 외관을 갖춘 스테인레스 스틸 나사는 산업 전반에 걸쳐 주요 패스너가 되었습니다.그러면 이 작은 금속 경이로움은 실제로 어떻게 만들어졌습니까?엄청난 스트레스와 환경 노출을 견딜 수 있는 나사를 생산하려면 제조 공정에 첨단 기술과 세심한 장인 정신이 필요합니다.
이는 원하는 나사 크기에 따라 길이로 절단된 스테인리스 스틸 선재로 시작됩니다.그런 다음 로드는 강력한 프레스를 사용하여 냉간 단조되어 육각형 또는 슬롯형 헤드 모양을 형성합니다.냉간 단조는 열이 아닌 압축력을 통해 강철을 강화합니다.연강 유형의 경우 헤드를 열간 단조할 수도 있습니다.
포인팅 및 스레딩은 스레드 롤링 밀을 사용하여 이루어집니다.나사는 엄청난 국지적 압력을 통해 샤프트에 날카로운 팁과 나선형 융기 부분을 새기는 광택 있는 강철 다이 사이에 공급됩니다.이는 강철 입자 구조를 휘젓고 강화시킵니다.나사는 경도를 더욱 높이기 위해 나중에 열처리될 수 있습니다.
그런 다음 나사를 배럴에 넣어 거친 가장자리를 연마하고 디버링합니다.품질 관리를 시작하기 전에 금속 칩과 오일을 제거하기 위해 세척됩니다.고급 이미징 시스템은 나사의 모양, 크기, 마감 및 무결성에 결함이 있는지 40배율까지 주의 깊게 검사합니다.무작위 샘플은 지정된 제한에 따라 로드 테스트됩니다.
엄격하게 검사된 나사는 최종적으로 포장되어 고객에게 배송됩니다.스테인레스 스틸 나사는 외관상 단순하지만 매우 복잡한 가공 공정과 기술의 산물입니다.이들의 성공은 향후 수년간 완벽한 기능을 보장하는 품질 관리 및 정밀 엔지니어링에 달려 있습니다.제작 뒤에 숨겨진 노력은 스테인리스 스틸 나사가 전 세계적으로 신뢰받는 패스너가 된 이유를 반영합니다.
게시 시간: 2023년 10월 18일